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用覆膜板生產金屬罐

  • 發布時間:2020-06-02
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(1)工藝過程采用覆膜板生產金屬罐,一般常用以下三種工藝過程: ①鋼板→PP膜→覆膜鋼板→UV印刷→覆膜鐵罐 ②鋼板→膠印→PET膜→覆膜鋼板→覆膜鐵罐 ③鋼板→膠印→PET膜→覆膜鋼板→膠印→覆膜鐵罐 

(2)焊縫補膜由于覆膜板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的,所以通常在覆膜時都會在金屬罐罐身板材上進行焊縫留空。 金屬罐的罐身通常采用焊接方法,焊接后的金屬露出部分必須進行覆膜補涂。無粘著劑覆膜技術的運用,

即利用與覆膜同材質的聚丙烯樹脂修補焊接部分,使金屬露出部分的覆膜和熔融修補同時完成。充分發揮了聚丙烯膜加熱融著的特性,形成了真空的袋狀效果,內容物完全不會泄漏。由于在制罐過程中不使用粘著劑和潤滑劑,因此可避免附加材料導致的耐內容物性、殘留溶劑、可塑劑等溶出的危險。且不會產生涂裝補涂過程中發生的諸如耐內容物性差、粘著力弱、氣泡混入等問題。 也可以采用膠帶補涂或粉末補涂,

即使用和覆膜成分相同的樹脂膠帶或粉末,鋼板覆合PP白膜,在制罐補涂時需用白色PP粉末。 我國自主研發的焊縫自動覆膜裝置,安裝于縫焊機的后部,通過特殊工藝,使罐身縫焊后立即進行自動補膜,有效地解決了焊縫的補涂質量問題。

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